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  2.往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是依靠气缸内的活塞做往复运动来吸入和排出气体。往复式真空泵在石油、化工、医疗、冶金、造纸、食品等生产的基本工艺过程中得到普遍的应用。

  3.往复式真空泵在使用时气缸和活塞的工作时候的温度容易过高，高温使润滑油汽化，使抽入的有机气体结焦，并且高温会降低部件的使用寿命。

  4.本实用新型的目的是提供一种往复式真空泵，解决目前往复式真空泵在使用时气缸和活塞的工作时候的温度容易过高，高温使润滑油汽化，使抽入的有机气体结焦，并且高温会降低部件的常规使用的寿命的问题。

  5.本实用新型涉及一种往复式真空泵，包括缸体，缸体两端固定有封闭板，封闭板通过螺栓与缸体固定，封闭板与缸体之间设有密封垫，左侧封闭板固定有连接箱，连接箱与封闭板通过螺栓固定连接，封闭板与连接箱之间设有密封垫，缸体内设有活塞，缸体两端上下分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处均设有气阀，进气口连接的气阀为进气阀，出气口连接的为出气阀，活塞右端固定有拉杆，拉杆通过十字头和十字销连接有连杆，连杆另一端转动安装有曲轴，曲轴连接有驱动带轮，活塞中间左端固定有冷却输水轴，活塞内设有冷却腔一，输水轴左端连接有冷却进管一和冷却出管一，冷却输水轴内设有连通冷却腔一与冷却进管一和冷却出管一冷却液道，缸体内壁上设有冷却腔二，冷却腔二连接有冷却进管二和冷却出管二，冷却输水轴和拉杆与封闭板均设有密封装置，密封装置包含固定在封闭板上的密封套，密封套内设有多层填料层，每层填料层两侧均设有填料隔圈，最外侧的填料隔圈外侧设有压盖，压盖螺纹安装在密封套的外侧，压盖的外侧设有安装凹槽，安装凹槽内设有密封圈一，密封圈一的外侧设有压环，压环的外侧设有固定在压盖上的挡板，挡板上安装有调节螺钉，调节螺钉内端与压环接触。

  6.优选的，所述压环的外端固定有导向定位杆，挡板上设有与导向定位杆配合的导向定位盲孔。可通过导向定位杆在导向定位盲孔内左右活动，来防止压环上下跑动，影响到拉杆或冷却输液轴。

  8.优选的，活塞的两端外壁上均设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈二，密封圈二的外侧设有环形的压板，压板的外侧固定有压杆，活塞的两端均设有环形的安装槽，安装槽内设有驱动环，压杆另一端穿过活塞与驱动环固定。可以在活塞运动时，利用压缩一侧的压力较大，会压着驱动环收缩，从而带动压杆和压板运动，对密封圈二进行施压，从而使得密封圈二变形贴紧缸体内壁，密封效果更好。

  10.通过在缸体和活塞内均设有冷却腔体，可以向冷却腔体内注入循环冷却液，使得缸体和活塞得到充分冷却，对进入缸体内的气体也能够直接进行充分冷却，防止工作时候的温度过高，造成润滑油汽化和抽入的有机气体结焦，并且增加部件常规使用的寿命，另外拉杆和冷却输液轴密封效果更好，更好防止漏气。

  15.图中：1、气阀；2，冷却出管二；3、冷却腔二；4、缸体；5、封闭板；6、连接箱；7、密封套；8、拉杆；9、十字销；10、驱动带轮；11、转套；12、曲轴；13、连杆，14、十字头，15、密封圈一，16、填料层，17、填料隔圈，18、冷却进管二，19、压杆，20、导向环，21、密封圈二，22、冷却腔一，23、活塞，24、压盖，25、冷却进管一，26、冷却出管一，27、冷却输水轴，28、调节螺钉，29、挡板，30、导向定位杆，31、压环，32、驱动环，33、压板。

  17.如图1至4所示，本实用新型为往复式线固定有连接箱6，缸体4内设有活塞23，缸体4两端上下分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处均设有气阀1，活塞23右端固定有拉杆8，拉杆8通过十字头14和十字销9连接有连杆13，连杆13另一端转动安装有曲轴12，曲轴12连接有驱动带轮10，活塞23中间左端固定有冷却输水轴27，活塞23内设有冷却腔一22，输水轴左端连接有冷却进管一25和冷却出管一26，冷却输水轴27内设有连通冷却腔一22与冷却进管一25和冷却出管一26冷却液道，缸体4内壁上设有冷却腔二3，冷却腔二3连接有冷却进管二18和冷却出管二2，冷却输水轴27和拉杆8与封闭板5均设有密封装置，密封装置包含固定在封闭板5上的密封套7，密封套7内设有多层填料层16，每层填料层16两侧均设有填料隔圈17，最外侧的填料隔圈17外侧设有压盖24，压盖24螺纹安装在密封套7的外侧，压盖24的外侧设有安装凹槽，安装凹槽内设有密封圈一15，密封圈一15的外侧设有压环31，压环31的外侧设有固定在压盖24上的挡板29，挡板29上安装有调节螺钉28，调节螺钉28内端与压环31接触。当安装压盖24时，可以旋转调节螺钉28，使得压环31远离密封圈一15，密封圈一15回复原来状态，这时方便安装压盖24，当压盖24固定在密封套7上以后，可以旋转调节螺钉28，使得压环31靠近密封圈一15，压着密封圈一15变形，更加贴紧拉杆8，密封效果更好。连杆13右端固定有转套11，转套11套在曲轴12上。

  18.所述压环31的外端固定有导向定位杆30，挡板29上设有与导向定位杆30配合的导向定位盲孔。

  20.活塞23的两端外壁上均设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈二21，密封圈二

  21的外侧设有环形的压板33，压板33的外侧固定有压杆19，活塞23的两端均设有环形的安装槽，安装槽内设有驱动环32，压杆19另一端穿过活塞23与驱动环32固定。

  21.工作时，可通过皮带把驱动带轮10连接驱动电机，驱动电机带动驱动带轮10转动，从而带动曲轴12转动，带动连杆13摇摆，从而拉着拉杆8向左右来回运动，使得活塞23在缸体4内进行左右往复运动，这时缸体4一侧的腔体体积变大时，从进气口进气，当缸体一侧体积变小时从出气口排气，完成抽气排气，气体进入缸体4后，由于缸体4内通过冷却腔二3进行冷却，活塞23通过冷却腔一22内的冷却液进行冷却，缸体4内的气体温度不会太高，并且保证部件使用寿命。

  22.综上所述，本实用新型通过在缸体和活塞内均设有冷却腔体，可以向冷却腔体内注入循环冷却液，使得缸体和活塞得到充分冷却，对进入缸体内的气体也能够直接进行充分冷却，防止工作时候的温度过高，造成润滑油汽化和抽入的有机气体结焦，并且增加部件常规使用的寿命，另外拉杆和冷却输液轴密封效果更好，更好防止漏气。

  23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  24.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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